Molinillo de mantequilla continuo Nagema 2500 kg/h con empacadora a granel para barras de mantequilla de 5-25 kg

ElNagema FBFC/1 es una máquina continua de fabricación de mantequilla industrial de alta resistencia (CBM) diseñada para el sector lechero comercial. Fabricada por la histórica marca de ingeniería alemana Nagema, esta máquina procesa nata a granel en mantequilla de alta calidad mediante un ciclo automatizado completamente continuo.

A continuación se detalla un desglose técnico detallado de las especificaciones y los sistemas funcionales de la máquina.

Especificaciones técnicas

• Capacidad de producción: hasta 2,500 kg/h de mantequilla terminada.
• Adecuación de la materia prima: crema dulce / cultivada: contenido de grasa del 45% al 50%.
• Sour Cream: 38% a 42% de grasa.
• Dimensiones: Aprox. 390 cm (Longitud) × 100 cm (Ancho) × 255 cm (Alto).
• Peso total de la máquina: aprox. 3.100 kg.
• Motor de accionamiento principal (batidora): 22 kW a 30 kW que opera a 650 a 1,950 rpm (ajuste manual mediante una manivela externa o variador de frecuencia moderno).
• Tratos Auxiliares: motor alimentador de tornillo sinfín: 0,4 kW (925 rpm).
• Bomba de material crudo: 1,1 kW (2.760 rpm).
• Bomba de agua motor: 1,1 kW (2.760 rpm).
• Bombas centrífugas integradas: 2 bombas Nagema con una capacidad máxima de 13 m³/h.
• Parámetros eléctricos: 380V / 50Hz, suministro de tres fases.

Diseño estructural y materiales

• Construcción higiénica: todas las áreas que entran en contacto con el producto están hechas íntegramente de acero inoxidable premium cromo-níquel de alta calidad para satisfacer las estrictas normativas de seguridad alimentaria.
• Marco: Marco reforzado en gran medida pintado de acero, revestido completamente con una carcasa exterior de acero inoxidable.
• Controles: interfaz de control simple y fácil de usar desplegada directamente en el cuerpo de la máquina. Las variaciones modernizadas suelen incorporar variadores de frecuencia integrados (VFD/Inverters) para una gestión de velocidad suave y digital del tambor principal de batido.

Secciones funcionales paso a paso

El FBFC/1 logra producción continua al disponer sus procesos mecánicos de forma secuencial dentro de su marco horizontal: [1]

1. El Cilindro Agitador (Batidor): la crema se bombea continuamente hacia el extremo delantero de un cilindro con chaqueta de enfriamiento. En su interior, el batidor de alta velocidad golpea la crema con fuerza. Esta acción mecánica altera rápidamente las membranas de los glóbulos de grasa, invirtiendo la emulsión para separar los granos de mantequilla cruda del suero de leche.
2. Separación y batido adicional: la mezcla resultante se mueve hacia un bloque de separación designado. La suero de leche se drena y recoge de forma sistémica mediante bombas centrífugas integradas, dejando atrás una formación concentrada de gránulos de mantequilla puros.
3. La Zona de Amasado: tornillos mezcladores duales de giro contrario empujan las partículas de mantequilla cruda hacia adelante. Este amasado mecánico expulsa los últimos racimos de humedad de suero, une firmemente la matriz de la mantequilla y distribuye las partículas de agua de manera homogénea. Este proceso garantiza el perfil exacto de humedad (de 16% a 25% según la configuración) antes de que el producto final salga de la máquina.
4. Distribución de desahogo: la mantequilla densa y final se extruye de manera continua desde la boquilla, con frecuencia alimentando directamente a sistemas de envasado a granel o a máquinas automáticas de envasado.

Datos técnicos y especificaciones

• Tipo de máquina: sistema semi-automático alimentado por tornillo sinfín
• Salida máxima: hasta 150 a 151 cajas por hora (según la velocidad del operador)
• Temperatura de entrada del producto: +9 °C a +16 °C
• Tipo de dosificación: extrusora volumétrica
• Dosificación / Capacidad de peso: 5 kg, 10 kg, 15 kg, 20 kg y 25 kg
• Volumen de tolva: capacidad de 60 kg, equipada con doble tornillo para alimentación suave del producto
• Dimensiones de la caja interior (por capacidad): 5 kg: 230 x 195 x 125 mm
• 10 kg: 230 x 195 x 255 mm
• 15 kg: 380 x 253 x 187 mm
• 20 kg: 380 x 253 x 250 mm
• 25 kg: 380 x 253 x 290 mm
• Requisitos neumáticos: consumo de aire de 0.22 m³/h a 0.6 MPa de compresión
• Sistema de control: interfaz PLC e HMI equipada con botones y interruptores físicos

Características clave y equipo estándar

• Operación semi-automática: diseñada para el posicionamiento manual o asistido de cajas prehechas o paquetes de bag-in-box de plástico.
• Sistema neumático de giro de caja: ayuda automáticamente a manipular y posicionar las cajas durante el ciclo de llenado.
• Enrejillas duales: garantiza un movimiento constante y presión de la masa de mantequilla hacia la cabeza de extrusión volumétrica.

Características opcionales y accesorios

• Cabezal dosificador reemplazable: permite cambios rápidos para adaptarse a una segunda talla de caja.
• Conjunto de automatización: cortadora neumática y empujador neumático de cajas (u opcional cortadora manual).
• Control de peso: básculas digitales integradas para verificación de peso en vivo.
• Transporte auxiliar: sistema de banda transportadora de salida para mover las cajas terminadas a lo largo de la línea.