Kontinuierliche Butterwalze Nagema 2500 kg/h mit Bulk Packer für Butterblöcke von 5-25 kg

DerNagema FBFC/1 ist eine robuste, industrielle Continuous Butter Making Machine (CBM) konzipiert für den kommerziellen Molkereisektor. Hergestellt von der historischen deutschen Ingenieursmarke Nagema, diese Maschine verarbeitet Bulk-Cream zu hochwertiger Butter über einen vollständig kontinuierlichen automatischen Zyklus.

Eine detaillierte technische Aufschlüsselung der Maschinen-Spezifikationen und funktionalen Systeme ist unten aufgeführt.

Technische Spezifikationen

• Produktionskapazität: Bis zu 2.500 kg/h fertiger Butterausstoß.
• Rohstofftauglichkeit: Süß-/ Kulturcreme: Fettgehalt 45% bis 50%.
• Sour Cream: 38% bis 42% Fettgehalt.
• Abmessungen: ca. 390 cm (Länge) × 100 cm (Breite) × 255 cm (Höhe).
• Gesamtgewicht der Maschine:ca. 3.100 kg.
• Hauptantriebsmotor (Beater): 22 kW bis 30 kW Betrieb bei 650 bis 1950 U/min (manuell über eine externe Handräder oder modernisierte Frequenzumrichter einstellbar).
• Hilfsantrieben:Auger-Fördermotor: 0,4 kW (925 U/min).
• Rohmaterialpumpenmotor: 1,1 kW (2.760 U/min).
• Wasserpumpenmotor: 1,1 kW (2.760 U/min).
• Integrierte Zentrifugalpumpen: 2x Nagema-Pumpen mit einer maximalen Förderleistung von 13 m³/h.
• Elektrische Parameter: 380V / 50Hz, 3-Phasen-Stromversorgung.

Starke Konstruktion & Materialien

• Hygienische Bauweise: Alle Bereiche, die mit dem Produkt in Kontakt kommen, bestehen vollständig aus hochwertigem Edelstahlchromnickelstahl, um strenge Lebensmittelsicherheitsvorschriften zu erfüllen.
• Rahmen: Stark verstärkter, lackierter Stahl, vollständig mit einer Edelstahl-Außenschale verkleidet.
• Bedienung: Eine einfache, benutzerfreundliche Steueroberfläche, direkt am Maschinengehäuse installiert. Modernisierte Varianten verfügen oft über integrierte Frequenzumrichter (VFD/Inverter) für eine sanfte, digitale Geschwindigkeitsregelung der Hauptrühr-/Schakasdrum.

Schritt-für-Schritt Funktionsabschnitte

Der FBFC/1 erreicht eine kontinuierliche Produktion, indem seine mechanischen Prozesse innerhalb seines horizontalen Rahmens sequentiell angeordnet werden: [1]

1. Der Rührzylinder (Schlägermesser): Sahne wird kontinuierlich in das vordere Ende eines gekühlten Zylinderbeckens gepumpt. Drinnen schlägt der Hochgeschwindigkeits-Rührer die Sahne kraftvoll an. Diese mechanische Wirkung stört die Membranen der Fettglobulen rasch, kehrt das Emulsionsgleichgewicht um und trennt rohe Butterkörner von flüssigem Buttermilch.
2. Trennung und zusätzliche Umrühren: Die resultierende Mischung gelangt in einen ausgewiesenen Trennblock. Die Buttermilch wird systematisch entleert und von integrierten Zentrifugapumpen gesammelt, wodurch eine konzentrierte Bildung reiner Buttergranulate zurückbleibt.
3. Die Knetzone: Dual counter-rotating Auger schieben die rohen Butterschollen nach vorne. Dieses mechanische Kneten presst verbleibende Buttermilchfeuchtigkeit aus, bindet die Buttermatrix fest und verteilt Wasserkörper gleichmäßig. Dieser Prozess gewährleistet das exakte Feuchtigkeitsprofil (von 16 % bis 25 %, abhängig von den Einstellungen), bevor das Endprodukt die Maschine verlässt.
4. Ausgabeverteilung: Die dichte, fertige Butter wird kontinuierlich aus der Mundstück extrudiert und füttert häufig direkt in Bulk-Verpackungssysteme oder automatische Umhüllungsmaschinen.

Technische Daten & Spezifikationen

• Maschinentyp: Halbautomatisches Schraubenladesystem
• Maximale Ausgabe: Bis zu 150 bis 151 Kartons pro Stunde (je nach Bedienertempo)
• Produkteingangstemperatur: +9 °C bis +16 °C
• Dosierungstyp: Volumetrischer Extruder
• Dosiereinheiten / Gewichtskapazitäten: 5 kg, 10 kg, 15 kg, 20 kg und 25 kg
• Hoppervolumen: 60 kg Kapazität, ausgestattet mit doppelten Schnecken für eine gleichmäßige Produktzufuhr
• Innere Boxabmessungen (nach Kapazität): 5 kg: 230 x 195 x 125 mm
• 10 kg: 230 x 195 x 255 mm
• 15 kg: 380 x 253 x 187 mm
• 20 kg: 380 x 253 x 250 mm
• 25 kg: 380 x 253 x 290 mm
• Pneumatische Anforderungen: Luftverbrauch von 0.22 m³/h bei 0.6 MPa Kompression
• Steuerungssystem: PLC- und HMI-Schnittstelle ausgestattet mit physischen Tasten und Schaltern

Hauptmerkmale & Standardausrüstung

• Halbautomatischer Betrieb: Entwickelt für manuelle oder unterstützte Platzierung von vorgefertigten Kartons oder Bag-in-Box-Verpackungen.
• Pneumatisches Box Rückführ-System: Hilft automatisch beim Handling und Positionieren von Boxen während des Füllzyklus.
• Doppelte Schneckenzieher: Sichert eine gleichmäßige Bewegung und Druck der Buttermasse in den volumetrischen Extrusionskopf.

Optionale Merkmale & Zubehör

• Austauschbarer Dosierkopf: Schnelle Umrüstungen zur Anpassung an eine zweite Boxgröße.
• Automationssatz: Pneumatischer Schneide- und pneumatischer Boxenstapler (oder ein optionaler manueller Schneidevorgang).
• Gewichtskontrolle: Digitale Waagen integriert zur live Gewichtskontrolle.
• Hilfsförderer: Ausgabeförderband-System, um fertige Kartons entlang der Linie zu bewegen.