Masterfill 6-Head-Füller S500 von 25 ml bis 2000 ml

Masterfill Füllmaschine S 500

Die Masterfill S 500 ist eine Hochleistungs-Quell- bzw. Füllmaschine, die darauf ausgelegt ist, die anspruchsvollen Anforderungen moderner Molkerei- und Lebensmittelerzeugungseinrichtungen zu erfüllen. Entwickelt für Zuverlässigkeit, Effizienz und Hygiene bietet die S 500 eine gleichbleibende Füllgenauigkeit über einen breiten Bereich flüssiger und halbfester Produkte.

Mit fortschrittlichen Steuersystemen konzipiert, sorgt die S 500 für einen reibungslosen Betrieb und minimale Produktverschwendung, was sie ideal macht zum Füllen von Milch, Joghurt, Sahne, Soßen und anderen zähen Produkten. Ihre robuste Edelstahlkonstruktion gewährleistet Langlebigkeit bei gleichzeitiger Einhaltung strenger Hygiene- und Lebensmittelsicherheitsstandards.

Die Maschine verfügt über benutzerfreundliche Bedienelemente, die es dem Bediener ermöglichen, Füllmengen und Produktionsgeschwindigkeiten leicht anzupassen, um unterschiedliche Produkttypen und Verpackungsformate zu berücksichtigen. Mit ihrem kompakten Fußabdruck und dem effizienten Design, der Masterfill S 500 fügt sich nahtlos in bestehende Produktionslinien ein.

Wichtige Merkmale

• Hochpräzises volumetrisches Füllsystem
• Geeignet für flüssige und halbstarre Produkte
• Hygienische Edelstahl-Konstruktion
• Benutzerfreundliche Bedieneinheit
• Einstellbare Füllgeschwindigkeit und -Volumen
• Weniger Wartung und einfache Reinigung
• Kompakte und platzsparende Bauweise

Anwendungen

• Milch und Molkereiprodukte
• Joghurt und Desserts
• Sahne und Saucen
• Getränke- und Flüssignahrungsmittelprodukte

Materfill S500 6‑kopf Füller, während Rise Füller M2-AF Seriennummer 4716

Herstellungsjahr 2006

Füllkapazität 2 ml bis 2000 ml

Der Füller ist ein 6‑kopf automatischer Füller, mit der Fähigkeit, 50 separate voreingestellte Menüs zu speichern,

Kurz FDS

• Gesteuert durch Siemens S7 SPS über Mitsubishi Beijer HMI

• Gläser werden in konstanter Edelstahl-Schienenbande zugeführt

• Gläser werden programmgesteuert in Zufuhr und Abfuhr indexiert

pneumatische Tore.

• Gläser werden durch positiven Druck innerhalb von 50 l Fassungsbehälter gefüllt

(dies könnte leicht auf einen konstanten positiven

Druck in den Verteiler durch eine modulierte Pumpe geändert werden)

• Volumenregelung über Nixon BNO Turbinen-Durchflussmesser

Kommunikation mit Siemens Hochgeschwindigkeits-Counter.

• Flüssigkeit wird mit Rise in das Glas eingefüllt oder über dem Glas für

Füllzeit

• Vollständige SIP-, CIP- und Spülprogrammierbare Funktionen verfügbar

Dico CapperSeriennummer 3/379Kurze FDS

 Capper mit drehendem Sternrad

 Verschließt Quadrat oder Rundglas/ Flaschen (Ersatzteile enthalten)

 Glas tritt ein, Signal PEC-Sternrad dreht sich 90⁰ unter dem Verschlußkopf

 Verschluss senkt sich auf der Nut und zieht sich auf der Nut zurück

 Glas-/Flaschenklemme aktiviert von einstellbarer Nocken auf 5/2-Ventil

 Sternrad dreht sich 90⁰ auf das Austrittsband

 Aktueller Verschlusskopf abnehmbar, für 40 mm Verschluss (kein alternativer Kopf)

 Alle Systeme arbeiten mit Nocken und Relais, kein PI

 Motor läuft im Dauereinsatz für das Verschließen (Kupplung eingestellt und var. Geschw.-Getriebe)

 Nockenmotor verwendet Frequenzumrichter. Schutzeinrichtungen mit verriegeltem Zugangsklappe

Erforderliche Dienste.

 3-Phasen 32-Ampere Stromzufuhr

 7 Bar Luftdruck

Hauptsteuerplatte

Verschlusssortierer und ZuführungRNASRC-N 400-2LSeriennummer 00801Kurze FDS

 40-mm-Verschlusssortierer und Zuführung

 Vibrationsschale bewegt die Verschlüsse nach oben

 Luftstrahlen und Aussparungen sortieren Kappen in korrekte Ausrichtung

 Kap-Weglauf ermöglicht reibungslosen Durchgang zum Dosierkopf mit einigen Anpassungen

 Kappenbehälter arbeitet beim Passieren des Flaschen-/Gläseruntersetzers unter dem und fängt die Kappe auf; dies ermöglicht das Öffnen der Haltewinkel und das Freigeben der Kappe

 Seitlicher oder unabhängiger geschwindigkeitsregelbarer Wagen unterstützt beim Nivellieren der Kappe

Erforderliche Dienste.

 240V-Stromversorgung

 3 Bar Druckluft